Méthode de moulage sous vide
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Pièces moulées du cadre arrière
PRÉSENTATION DU PRODUIT
L'exploitation est encore améliorée par l'intégration de deux hauts fourneaux, essentiels à la qualité de la fonte en fusion utilisée lors du processus de coulée. La haute pureté de la fonte produite par ces fours est essentielle pour obtenir des pièces moulées présentant peu de problèmes de porosité. Ce haut niveau de pureté contribue à la compaction globale du produit, ce qui permet d'obtenir des contrepoids denses et robustes.
De plus, la surface lisse des pièces moulées est un atout majeur de cette méthode de production avancée. Le procédé sous vide, associé à l'utilisation de fonte fondue de haute qualité, garantit une finition soignée et uniforme aux produits finis. Cette surface lisse constitue non seulement un avantage esthétique, mais aussi un facteur essentiel pour améliorer les performances et la durabilité des contrepoids dans diverses applications.
La finition raffinée obtenue grâce à cette méthode de production facilite également les post-traitements, tels que l'usinage, le revêtement ou la peinture, si nécessaire. Cela peut entraîner des économies et une efficacité accrues du processus de fabrication, car la préparation des pièces moulées pour leur utilisation finale nécessite moins de temps et d'efforts.
En résumé, la production de contrepoids par procédé sous vide, assistée par deux hauts fourneaux, permet d'obtenir des pièces moulées de haute qualité caractérisées par une porosité minimale, une forte compaction et une surface lisse. Ce procédé de production performant et efficace, implanté dans une usine de 100 000 m², témoigne de l'engagement de l'entreprise envers l'excellence et de sa capacité à atteindre des objectifs de production annuels ambitieux.
PROCESSUS DE PRODUCTION
Usinage Peinture Inspection Livraison 
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Fondre et couler
Les matières premières sont chauffées à une température suffisante pour les transformer en métal en fusion, et la composition, la teneur en impuretés, les oxydes, etc. du métal sont contrôlés pendant le processus de fusion.
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Usinage
Le département d'usinage couvre une superficie de plus de 8 000 m2, avec plus de 50 ensembles de différents types d'équipements d'usinage, dont 30 ensembles d'équipements de production et de traitement tels que des centres d'usinage à portique pentaèdre CNC, des fraiseuses à portique, des aléseuses et fraiseuses, des perceuses, etc.
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Peinture
Utilisée pour la protection, la décoration ou l'amélioration fonctionnelle des pièces moulées, la peinture peut non seulement améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, mais aussi leur aspect.
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Inspection
Grâce à l'inspection de l'apparence, à l'inspection dimensionnelle, à l'inspection des propriétés mécaniques et aux tests non destructifs, les défauts des pièces moulées peuvent être efficacement découverts pour garantir les performances et la sécurité des pièces moulées.
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Livraison
Notre propre équipe logistique peut garantir efficacement le délai de livraison des pièces moulées, améliorer la satisfaction des clients et réduire les coûts de transport.
INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT ET LE PAIEMENT
1 | Conditions de livraison acceptées | EXW, FOB, FCA, CRF, CIF, CPT, DDP |
2 | Devises de paiement acceptées | CNY, USD, GBP, EUR, JPY |
3 | Types de paiement acceptés | T/T, L/C, D/P, D/A |